世紀新能源網消息：2014年11月19日第14屆中國光伏大會在北京亮馬河大廈會議中心成功舉辦，中國恩菲工程技術有限公司楊永亮與參會代表分享了《我國多晶硅發展的新跨越》，以下上現場實錄：

各位嘉賓、各位領導、同仁下午好！我來自中國恩菲，這個報告本來是要嚴大洲嚴董來做，但是不巧的是他在國外公干回不來，前天委托我今天來給大家做這個報告。這個題目是我國多晶硅產業的新跨越，題目比較大，靠半個小時時間是講不深講不透的，因此我就簡單給大家匯報和分享一下我們多晶硅產業的一個發展歷程。

我的報告是分以下四個方面來匯報，第一個就是多晶硅產業的意義，第二個是我國多晶硅產業發展的狀況，第三個是我國多晶硅技術發展一個狀況，第四個是產業一個展望。多晶硅主要用在半導體以及光伏發電，其中在國內而言，半導體的用量比較穩定，而且比較小，每年大約也就是4000噸，就全球而言大概有3萬噸。多晶硅產業的蓬勃發展也是得益于光伏產業的一個大發展，因此我今天的報告主要針對光伏用多晶硅的一個報告。

第一個部分，多晶硅產生的意義，前面幾個老師的發言已經提到了，我們現在光伏發電已經發展的非常成熟，或一個快速的階段。其實光伏發電離我們本身并不遙遠，我們身邊也有很多光伏產品，比如像紅綠燈、路燈、還有手表，甚至于手機等等。而更普遍的是我們這種比較大型的光伏電站，比如像地面電站、光伏建筑等等。目前也出現一些新型的光伏應用，比如現在比較火的像這種魚塘光伏，蔬菜大棚，農田，還有生態修復，還有高速公路、飛機、汽車等等。光伏有與生俱來的安全性、穩定性和環保性，光伏產品在我們可再生能源中的分量比重越來越重，成為各個國家發展可再生能源的首選，并據有關部門測算，我們到2050年我們太陽能將成為全球最大的一個電力來源，其中光伏和光熱這塊能占到總電力的27%。

多晶硅這個產品對整個產業鏈來說是屬于一個上游的產品，它通過這種化工或者物理的過程，通過硅石提煉到多晶硅，再延續到下游的電子產品和光伏產品中的應用。通過這個圖我們可以看出我們每年的裝機總量都呈現一種遞增的態勢，當然我這個表可能是數據比較陳舊，可能稍微有些保守，如果是按照前面幾位老師的估計和判斷，應該是未來幾年安裝量遠大于這些數據的。由此帶來的是多晶硅需求量的一個遞增，從這個表上我們可以看出，多晶硅材料也是逐年遞增，在2012年由于市場和政策，還有雙反的原因造成一個短暫的停頓。到今年預計全球是26萬噸，國內預計是12到13萬噸。多晶硅是整個光伏產業可持續健康發展的一個基礎材料，是缺一不可的。

第二個內容，我匯報一下多晶硅產業發展的一個狀況。以前的產業狀況，主要是有以下幾個特點。第一，生產的規模比較小。2005年以前，我們國內僅有80噸產量。第二，消耗的能耗比較高。2005年以前，國內平均每公斤的多晶硅電耗到400度。第三個特點，大量需求全部依賴于進口。通過我國整個發展路徑來看，現在比較得到行業內認可的是分四個階段。其中在1994年之前，屬于一個創業階段。主要是通過引進日本、俄羅斯、羅馬尼亞等國家的小型事業線積累生產經驗。在1998年到2005年屬于摸索階段。也就是說我們真正從生產階段轉到的理論階段的探索。在2005年到2009年之間由于光伏第一次大的發展，也促使多晶硅產業有了飛躍的提升。但這個時候，我們國內比較成熟的千噸級的企業逐步的出現。第四，從2010年逐漸的呈現成熟階段。企業達到萬噸級，產業逐步成熟，改變了多晶硅產業的新的格局。國內產量呈現一個迅速增長的態勢。我這個表的數據可能有些陳舊。其中從2010年開始，我國多晶硅的產量已經躍居全球第一。到今年預計有12萬噸的產量。我這個表中列出了我們國內目前十家多晶硅產量和產能。可能統計的路徑和信息的來源不同，可能會有一些偏差，但是一些大數應該是有幫助的。從這個表中可以看出，我們十家公司的產量幾乎占了我們國內產量的90%左右。因此可以看出，我們整個國內多晶硅的特點是：產業集中度高，在十家企業中有一半的企業產能利用率達到100%。而我們國內產能有效利用率才達到70%。第二個特點，可以體現出我們由于現在依然有40%的需求是靠進口的多晶硅來補充。因此之前大家所說的多晶硅這個產能過剩，只是它一個結構性一個短暫的過剩，其實優質的產能依然存在不足。我們國內的多晶硅依然存在發展的空間。

從這個生產成本來看，經過近10年的一個發展，我們國內的多晶硅企業的單線產能不斷的擴大。生產呈現逐漸降低的態勢。其中在今年，國內主流企業，生產成本能到14-15美元每公斤這么一個水平。可以說經過這些年的發展，我們的產業規模是不斷的擴大，同時成本也在不斷下降，也形成了新的格局。并且多晶硅全球而言，也逐漸出現了世界向中國轉移的這么一個態勢。我很同意上午王勃華秘書長的觀點，就光伏及太陽能而言，我們的質量還是能耗，完全能夠替代國外進口的產品。

第三，我介紹一下多晶硅技術發展的一個狀況。從全球多晶硅生產工藝而言，三氯氫硅氫還原法，打個比方，應該跟薄膜電池是一樣的兩者相輔相成。國內還原法的產業已經走了相安全、高純、環保、低成本、大規模的方向。這張圖是我們改良的一個工業路線圖。自從2010年開始，由于多晶硅產品價格的下降，促使著我國國內的多晶硅企業苦練內功，深耕細作，由于多晶硅的下降給各個企業造成了經營下滑的壓力。只有在自主創新和引進消化再創新這么一個雙軌并行的路徑下，目前我們可以很有自信的說，我們改良工藝法這個路線，以及高效還原，提純工藝，不管是理論體系還是市場化而言，都已經是國內完全掌握。而且是在這個稱為壓力倒逼的情況下， 我國的多晶硅產業在能耗和所謂的污染方面，也取得了很大的成就。因此可以說，我們今天國內主流廠家的多晶硅生產工藝是一種物料內部循環，熱量綜合利用的新清潔生產工藝。我會專門就高能耗和高污染展開系數。

第一，關于高能耗問題。這幾年能耗是不斷降低的。這個表展示的是這些年能耗降低了的情況，其實國內大多數行業說某家能耗有多低，其實這樣一種說法是不科學的。因為中國的地域比較寬廣，能源價格不一樣，所以說它產生的動議比資源也不一樣。有的公司天然氣用的多一點，有些公司煤用的多一點，因此我再次呼吁，我們國家應該是拿能耗來衡量多晶硅企業，它的能耗水平應該是比較科學的。我們這個洛陽中硅公司，從2008年開始我們洛陽工廠的生產一直持續到現在不斷的降低能耗。到目前為止我們很有信心的達到每公標煤達到4.85。我相信在主流市場中，大量能耗是在16到19之間，主流以外的是在20到25區間。目前我們國內平均的綜合能耗，已經遠低于鋼鐵跟鋁基本上持平。而且萬元GDP的能耗，已經跟國內平均值接近。而且我們國內主流多晶硅企業的綜合能耗也遠低于我們國標《多晶硅企業單位產品能源消耗限額》的要求。因此我們多晶硅企業高能耗的話題過時了。

第二，關于高污染的問題。有一些個別企業存在這種短期的逐利的行為。會把三氯氫硅作為一種廢物，拋棄掉。而今天如果把它變成一種寶貝一樣，轉廢為寶的話，它的企業是無法生存的。如果是副產物無法回收的話，企業是無法生存的。我們國內現在都采用四氯化硅工藝把多晶硅轉化成三氯氫硅。我們這里還跟國內廠家有些不一樣的地方，我們是把副產物四氯化硅轉化為三氯氫硅，仍然有5%會含有固體的，如此不單會造成浪費能耗，而且會造成成本提高。因此我們三氯氫硅用來替代四氯化硅可以生產高耗的產品，有效的解決了這種所謂的副產物問題。我們把其變廢為寶的過程中也是顯著的降低了成本。因此可以說，我們今天的多晶硅產業，已經不是十年前300噸所呈現出來的那種狀況。我們的多晶硅生產行業，我們可以負責任的說，我們是一種清潔的生產工藝。

第四個，展望一下我們多晶硅的產業，我們多晶硅產品有90%的用途是用做光伏發電，所以最終的目標還是要配合光伏發電的平價上網。因此我們將來發展方向還是要降低成本，要達到我們平價上網所對多晶硅這個板塊所要求的成本。第二個，我們還是需要持續的提高產品的質量，將來單晶的光伏組件逐漸分量會加重，因此我對多晶硅的質量要求也會更高。

就這兩個方向而言，在降成本方面，目前應該說比較前沿的或者大家都在努力的發展的方向，主要就在以下三個方面，第一個方面就是我們還原生產的一個深度的仿真模擬，以往我們這個模擬只是對溫度場和氣場的模擬，讓里面的氣流盡量均勻分布，通過達到它這種降低電耗，改善這種表觀質量的要求，畢竟還原過程中是一個化學反應，以前在模擬的時候沒有考慮化學反應的因素，所以說我們模擬的效果并不見得合適。對我們指導性生產所發揮的作用也沒有想象中那么顯著，因此我們就需要在我們這個仿真模擬中來加入反應場，加入反應，從而能更有效地指導生產，來降低我們這個還原的電耗。第二個方面，我們要降低蒸汽的消耗，在我們整個生產過程中蒸汽幾乎80%以上都是在提純階段消耗掉的，因此我們就需要探索一下提純工藝的多樣性。現在我們國內幾乎全部都采用精餾提純，國內幾個大公司，有實力的有科研能力的公司也在探索用吸附提純的方式，逐漸將來會出現精餾提純和吸附提純相結合，來進一步降低蒸汽的消耗，從而降低我們單位產品的綜合的能耗。

第三個，我們要提高我們廢氣廢液中有用組份的回收率，減少物料消耗。目前國內普遍的回收率，渣液中大概是60%到70%，這塊有很多的挖掘空間。

第二方面，提高質量，主要通過兩個途徑，第一個，我們要優化提純組合方案，像剛才我說的這種精餾提純和吸附提純結合，提高精餾的穩定性和精確性，提高三氯氫硅的純度。第二，我們要關注氫氣的純度，在我們以往的生產的理念里面，不是特別在乎氫氣的純度，片面地認為只要是能夠生產出滿足光伏用的多晶硅就可以了，實際上根據我們這么多年的產業化實踐經驗來看，氫氣中的純度對多晶硅質量影響是非常深遠的，甚至還有很多雜質，到現在我們掌握不是特別透徹。我們多晶硅產業經過這十年的發展是取得了很大的一個成績，但是跟整個產業的要求來說還是任重道遠的，還需要我們整個行業齊心協力，這就需要我們苦練內功，要加強技術研發，提高我們自身的核心競爭力。要抱團取暖，要共同探索和研究我們在多晶硅生產中現在沒有掌握的或者一些未知的東西。

中國恩菲不但有自己的子公司中偉高科，而且還擁有多晶硅國家重點試驗實驗室，而且中國恩菲是集設計、研發，多種業務的功能公司，我們也愿意與業內各家公司合作，像上午許科長說的一樣，有一個公共的平臺大家來一起努力，把多晶硅這個產業做大做強，中國恩菲很愿意跟大家技術共享，一起為多晶硅的產業而努力，謝謝大家。